Produktionseffizienz und Leistung

Die Produktion verfehlte ihre Ziele, doch die Verantwortlichen wussten nicht, wo Zeit verloren ging. Maschinendaten und MES-Informationen waren getrennt und ließen sich nur schwer manuell korrelieren.

• Betriebsdaten lagen in Maschinenprotokollen und im MES.
• Die manuelle Analyse wochenlanger Ereignisse war zu aufwendig.
• Teams reagierten auf sichtbare Symptome statt auf Ursachen.
• Ein gemeinsamer Blick auf den gesamten Produktionsablauf fehlte.

Der Betrieb erfasste bereits die Daten, die zur Erkennung von Engpässen nötig waren. Die Verknüpfung von Maschinen-, Produktions- und Schichtdaten konnte Einschränkungen im gesamten Ablauf sichtbar machen.

• Daten aus zuvor getrennten Systemen zusammenführen.
• Stillstände und Durchsatz über Produktionsschritte hinweg korrelieren.
• Ursachen von nachgelagerten Symptomen unterscheiden.
• Messbare Änderungen für das Betriebsteam ableiten.

Wir verknüpften Maschinenprotokolle, MES-Durchsatzdaten und Stillstandsereignisse. Die Lösung erkennt und priorisiert konkrete Engpässe mit messbaren Empfehlungen.

• Betriebsdaten aus der gesamten Fertigungslinie aufnehmen.
• Engpässe und wiederkehrende kurze Unterbrechungen erkennen.
• Änderungen wie kürzere Rüstzeiten empfehlen.
• Die Wirkung umgesetzter Verbesserungen messen.