Wydajność i efektywność produkcji

Produkcja nie osiągała celów, ale kierownicy nie wiedzieli, gdzie traci się czas. Dane maszyn i MES były rozdzielone i trudno było ręcznie je skorelować.

• Dane operacyjne znajdowały się w logach maszyn i systemie MES.
• Ręczna analiza tygodni zdarzeń była zbyt czasochłonna.
• Zespoły reagowały na widoczne objawy zamiast przyczyny.
• Brakowało wspólnego obrazu całego procesu produkcyjnego.

Zakład już zbierał dane potrzebne do wykrywania wąskich gardeł. Połączenie informacji o maszynach, produkcji i zmianach mogło ujawnić ograniczenia całego procesu.

• Łączenie danych z wcześniej odizolowanych systemów.
• Korelacja przestojów i przepustowości na kolejnych etapach.
• Oddzielenie przyczyn ograniczeń od ich dalszych objawów.
• Dostarczenie zespołom zmian, których wyniki można zmierzyć.

Połączyliśmy logi maszyn, dane MES o przepustowości i zdarzenia przestojów. Rozwiązanie wskazuje konkretne, uszeregowane ograniczenia i rekomendacje do pomiaru.

• Pobieranie danych z całej linii produkcyjnej.
• Wykrywanie wąskich gardeł i powtarzających się krótkich postojów.
• Rekomendowanie zmian, takich jak skrócenie przezbrojeń.
• Pomiar efektów wdrażanych usprawnień operacyjnych.